AI · 소프트웨어
딥러닝 기반 지능형 검사 소프트웨어로 결함 여부를 자동 판별합니다. 정상·불량 샘플 이미지를 학습해, 규칙으로 정의하기 어려운 불량까지 잡아냅니다.
- 외관·조립 불량 분류
- OCR·라벨 문자 인식
- 검사 UI·이미지 저장
- PLC·MES 연동
Solution
정상·불량 샘플 학습으로 판별하는 딥러닝 외관검사
치수·형상·높이차까지 잡아내는 2D·3D 정밀 측정
비접촉 방식으로 로트·시리얼·2D 코드 각인
PLC·MES 연동과 로봇 픽앤플레이스까지 한 설비로
생산일자·유통기한·LOT·제조번호 문자를 자동으로 읽고 검증
1D·2D·QR·DPM 코드까지 판독하고 생산 이력에 연동
Solution Lineup
로봇, 머신비전, AI 기술을 융합하여 산업 현장의 디지털 전환을 이끄는 사업 영역입니다.
딥러닝 기반 지능형 검사 소프트웨어로 결함 여부를 자동 판별합니다. 정상·불량 샘플 이미지를 학습해, 규칙으로 정의하기 어려운 불량까지 잡아냅니다.
정밀 카메라와 광학계로 생산 라인의 불량을 실시간으로 검출합니다. 높이·단차·체적처럼 2D로 보이지 않는 항목은 3D 프로파일로 측정합니다.
비접촉 방식으로 제품 표면에 고정밀 마킹을 새깁니다. 열 영향이 적어 소형 전자부품·플라스틱·유리 등 민감한 소재에도 로트·시리얼·2D 코드를 선명하게 남깁니다.
컴팩트한 올인원 구조와 로봇 연동으로 다양한 라인에 유연하게 적용됩니다. 비전 가이드 픽앤플레이스부터 검사 설비 턴키 구축까지 대응합니다.
1D·2D 바코드, Data Matrix, QR, DPM(직접 각인 코드)까지 대상 코드 종류에 맞는 리더기를 선정합니다. 코드 크기·작업거리·이동 속도·표면 반사를 먼저 확인해야 판독률이 흔들리지 않습니다.
카메라보다 조명을 먼저 바꿔야 해결되는 검사가 많습니다. 동축·백라이트·돔 조명과 렌즈·케이블까지 제품의 반사·투과 특성에 맞는 조합을 실제 샘플로 비교해드립니다.
※ 이 페이지의 장비 이미지·구성도는 이해를 돕기 위한 연출 이미지이며, 실제 납품 장비·현장과 다를 수 있습니다.
Applied Industries
제조 현장의 검사·자동화 요구에 맞춰 산업별로 최적화된 구성을 제안합니다.
용접 비드 검사, 스크래치·이물 검출, 미성형·치수 검사
사양·부품 유무 검사, 조립 상태 확인, 로봇 연동 조립 자동화
포장 상태 검사, 유통기한·로트 OCR, 라벨 위치·인쇄 품질 인식
UV 레이저 로트·시리얼 마킹과 2D 코드 판독 검증
비전 가이드로 제품 위치를 보정해 로봇이 정확히 집고 놓는 공정
정상·불량 샘플이나 촬영 이미지를 보내주시면 적용 가능 여부부터 검토
Application Examples
산업별 대표 적용 예시입니다. 실제 구축사례는 고객사 협의 후 순차적으로 게시됩니다.
3D 프로파일 센서로 용접 비드의 폭·높이·끊김을 측정하고, 룰 기준을 벗어나면 NG로 분류하는 구성입니다.
볼트·클립·커넥터처럼 사양별로 달라지는 부품의 유무와 방향을 AI로 판정하고, 조립 자동화 라인과 연동하는 구성입니다.
포장 라벨의 유통기한·로트 문자를 AI OCR로 읽고, 2D 코드 판독과 라벨 위치·인쇄 품질까지 한 번에 검사하는 구성입니다.
※ 위 화면은 구성 이해를 돕기 위한 예시 화면이며, 특정 고객사의 실제 검사 결과가 아닙니다.
Company Overview
AI 딥러닝과 정밀 광학 기술로 제조 현장의 지능형 자동화를 선도합니다.
한계를 넘어서는 비전 검사 솔루션으로 고객사의 품질과 생산성을 극대화합니다.
광학계 최적화부터 AI 딥러닝 검사, 로봇·PLC·MES 연동까지 — 현장 환경과 검사 대상에 최적화된 토털 비전 엔지니어링 솔루션을 구현합니다.
검사 대상 제품과 현재 상황을 알려주시면, 카메라·조명 선정부터 AI 검사 적용 여부까지 함께 살펴보고 다음 단계를 안내해드립니다.
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